Alasan Cacat Permukaan Yang Disebabkan Oleh Cetakan Cetakan Injeksi

Pembuatan produk plastik memerlukan penggunaan cetakan injeksi. Dalam keadaan normal, produk plastik yang diproduksi dengan metode ini memiliki kilap dan warna permukaan yang bagus, namun terkadang terdapat beberapa kekurangan yang tidak dapat dihindari. Selain masalah material dari plastik itu sendiri, pewarna, dan kilap permukaan cetakan, apa penyebab kilap permukaan cetakan plastik menyebabkan fenomena ini?
(1) Kehalusan cetakan yang buruk, karat pada permukaan rongga cetakan, dan pembuangan cetakan yang buruk.
(2) Jika ada masalah dengan sistem penuangan cetakan, lubang pendingin harus ditambahkan, dan saluran aliran, saluran utama pemoles, saluran pengalihan, dan gerbang harus ditambahkan;
(3) Suhu bahan dan suhu cetakan keduanya rendah, dan jika perlu, pemanasan lokal di pintu gerbang dapat digunakan.
(4) Tekanan cetakan injeksi terlalu rendah, kecepatan terlalu lambat, waktu injeksi tidak mencukupi, dan tekanan balik kurang, mengakibatkan kekompakan yang buruk dan permukaan menjadi gelap.
(5) Plastik harus sepenuhnya plastis, tetapi tidak terdegradasi, stabil di bawah panas, dan cukup dingin, terutama untuk plastik berdinding tebal.
(6) Mencegah masuknya bahan dingin ke dalam bagian. Jika perlu, pegas yang dapat mengunci sendiri dapat digunakan atau suhu nosel dapat diturunkan.
(7) Terlalu banyak bahan daur ulang yang digunakan, plastik atau pewarna berkualitas buruk, tercampur dengan uap air atau kotoran lainnya, dan minyak pelumas yang digunakan berkualitas buruk.
(8) Tekanan penguncian harus sesuai.