Cetakan injeksi adalah metode pembuatan produk industri untuk penampilan. Produk biasanya menggunakan cetakan injeksi plastik dan cetakan injeksi plastik. Cetakan injeksi juga dapat dibagi menjadi proses pencetakan injeksi, metode pencetakan, dan metode stamping. Mesin cetak injeksi merupakan mesin cetak khusus yang menggunakan cetakan pembentuk plastik untuk membuat berbagai bentuk produk plastik dari bahan plastik termoset atau bahan plastik termoset. Cetakan injeksi dipertahankan berdasarkan mesin plastik dan cetakan. Lalu bagaimana proses pencetakan injeksi plastik?
1. Pemanasan dan pra peleburan
Digerakkan oleh perangkat transmisi, sekrup akan mengangkut dan memadatkan bahan mentah dari silo di masa depan. Dengan efek pengadukan dari pemanas listrik eksternal, pemotongan dan gesekan sekrup dan tong, bahan mentah perlahan meleleh, dan sejumlah plastik cair menumpuk di bagian atas tong. Di bawah tekanan kerja peleburan, sekrup perlahan berbalik. Jarak mundur disesuaikan dengan mengukur jumlah yang diperlukan untuk satu injeksi peralatan kalibrasi. Ketika jumlah injeksi yang ditetapkan tercapai, sekrup berhenti berputar dan mundur.
2. Mengunci dan menjepit
Organisasi penguncian mendorong penguncian dan penjepitan templat dan bagian cetakan yang dapat digerakkan yang dipasang pada templat yang dapat dipindahkan, serta bagian yang dapat digerakkan dari cetakan injeksi pipa plastik pada templat yang dapat digerakkan, untuk memastikan bahwa kekuatan penguncian yang memadai dapat dipastikan. selama pembentukan untuk memastikan cetakan terjepit erat.
3. Injeksi
Setelah cetakan dikunci, semua kursi injeksi didorong dan dipindahkan, menyebabkan nosel mesin injeksi menyatu sepenuhnya dengan gerbang utama cetakan.
4. Pengujian injeksi dan tekanan
Setelah cetakan injeksi garis plastik dan nosel sepenuhnya memenuhi cetakan, silinder hidrolik injeksi memasuki oli bertekanan tinggi, mendorong perpindahan relatif sekrup ke tong material, dan memasukkan material cair yang terakumulasi di kepala tong material ke dalam. cetakan cekung cetakan dengan tekanan kerja yang cukup. Akibat penurunan suhu lingkungan, volume plastik yang terbentuk menjadi runtuh. Untuk memastikan kekencangan, ketepatan spesifikasi, dan kinerja fisik bagian plastik, perlu untuk menjaga tekanan kerja tertentu agar peleburan di dalam cetakan cekung cetakan, Untuk mengisi bahan baku.
5. Pelepasan tekanan
Ketika lelehan di tempat injeksi cetakan membeku hingga bersih, hal itu dapat mengurangi tekanan.
6. Peralatan injeksi terbalik
Secara umum, setelah pelepasan tekanan dilakukan, sekrup dapat berputar dan mundur untuk proses pengumpanan dan pra peleburan berikutnya. (Saat ini, dalam cetakan injeksi, posisi dudukan injeksi yang keluar dari lubang injeksi utama cetakan telah dihilangkan, dan posisi ini diterapkan untuk bahan mentah dengan aliran air yang deras di lubang pembentukan, seperti PA.).
7. Pengeluaran cetakan dan pengeluaran bagian plastik
Setelah bagian plastik pada cetakan cekung didinginkan dan dibentuk, struktur pengunci terbentuk dan bagian plastik pada cetakan dilepaskan.
