Cetakan injeksi plastik adalah metode pemrosesan untuk produksi massal beberapa bagian yang bentuknya berantakan. Prinsip spesifiknya adalah: bahan plastik yang dipanaskan dan dicairkan didorong ke dalam rongga cetakan plastik dengan sekrup mesin cetak injeksi di bawah tekanan tinggi, dan setelah pendinginan dan pemadatan, diperoleh produk cetakan plastik.
Cetakan plastik terdiri dari cetakan bergerak dan cetakan tetap. Cetakan bergerak dipasang pada templat bergerak mesin cetak injeksi, dan cetakan tetap dipasang pada templat tetap mesin cetak injeksi. Selama pencetakan injeksi, cetakan bergerak dan cetakan tetap ditutup untuk membentuk sistem pengecoran dan rongga. Saat membuka cetakan, pisahkan cetakan bergerak dan cetakan tetap untuk mengeluarkan produk plastik.
Meskipun struktur cetakan plastik dapat sangat bervariasi tergantung pada jenis dan fungsi plastik, bentuk dan struktur produk plastik, serta jenis mesin cetak injeksi, struktur dasarnya tetap sama. Hal ini terutama terdiri dari: sistem penuangan, sistem kontrol suhu, sistem bagian cetakan, sistem pembuangan, sistem pemandu, sistem ejeksi, dll. Sementara itu, sistem pengecoran dan bagian cetakan adalah bagian yang langsung menyentuh plastik, dan berubah dengan plastik dan produk. Mereka adalah bagian paling berantakan dalam cetakan plastik, yang telah banyak berubah dan memerlukan ketelitian dan presisi pemrosesan yang tinggi. Sistem gerbang: mengacu pada bagian runner sebelum plastik masuk ke rongga dari nozzle, termasuk runner utama, cold block, runner dan gate.
