Cetakan Peti Plastik
Taizhou Huangyan Pinheng Cetakan Co, Ltd
Taizhou Huangyan Pinheng Mould Co., Ltd., produsen cetakan profesional yang mengkhususkan diri dalam cetakan injeksi plastik sejak tahun 2003. Kami sangat bangga dalam memproduksi cetakan berkualitas tinggi dan inovatif untuk berbagai industri. Salah satu kekuatan utama kami adalah keahlian kami dalam perancangan dan pembuatan cetakan untuk suku cadang otomotif. Kami unggul dalam memproduksi cetakan untuk komponen otomotif seperti lampu depan, lampu belakang, bemper, gril, rumah kaca spion, serta suku cadang eksterior dan interior. Komitmen kami terhadap keunggulan telah membuat kami mendapatkan kepercayaan dan loyalitas dari banyak klien di sektor industri otomotif.
Mengapa Memilih AS
Solusi satu atap
Dengan pengalaman yang kaya dan layanan tatap muka, kami dapat membantu Anda memilih produk dan menjawab pertanyaan teknis.
Layanan penyesuaian
Mereka menyediakan layanan penyesuaian untuk memenuhi kebutuhan pelanggan tertentu, memastikan bahwa klien menerima produk yang sesuai dengan kebutuhan mereka.
Inovasi
Kami berdedikasi untuk terus meningkatkan sistem kami, memastikan bahwa teknologi yang kami tawarkan selalu mutakhir.
Layanan daring 24 jam
Kami mencoba dan menanggapi semua kekhawatiran dalam waktu 24 jam dan tim kami selalu siap membantu Anda jika terjadi keadaan darurat.
Tempat sampah, disebut juga tempat sampah atau tempat sampah, dapat dibagi menjadi tempat sampah umum dan tempat sampah rumah tangga tergantung pada kesempatan penggunaannya. Dilihat dari bentuk penampungan sampahnya, dapat dibedakan menjadi tempat sampah mandiri dan tempat sampah terklasifikasi. Metode pembukaannya meliputi tipe terbuka, tipe terbuka, tipe bukaan pedal, tipe induksi (inframerah), dll. Kemampuannya dari 1L hingga 240L.
Mesin cuci mini semakin populer di pasaran, karena dapat memenuhi kebutuhan mencuci beberapa orang khusus. Sangat portabel karena housing luar mesin cuci mini biasanya terbuat dari PP + PU sehingga dapat dilipat. Cetakan untuk rumah luar mengacu pada cetakan sisipan.
Untuk cetakan AC rumah tangga, pemilihan baja sangat penting dalam pembuatan cetakan berkualitas tinggi. Biasanya, baja perkakas bermutu tinggi, seperti P20 atau 718 atau H13, digunakan karena kemampuannya menahan tekanan dan suhu tinggi yang terlibat dalam proses injeksi. Setelah pemesinan CNC kasar, baja diberi perlakuan panas untuk meningkatkan kekuatan dan daya tahannya.
Penyedot debu mengandung puluhan komponen plastik. Biasanya dibutuhkan puluhan cetakan untuk menghasilkan produk seperti itu. Karena penyedot debu memerlukan cangkang yang modis dan berkilau untuk tampilan yang cantik, cetakannya harus memiliki kualitas yang sangat bagus. Khusus untuk cetakan panel, material baja harus memiliki sifat pemolesan yang baik. Sebelum pembuatan cetakan, desain produk sangat penting, teknisi kami akan memverifikasi desain dengan cermat karena kami perlu memastikan cangkang plastik terpasang satu sama lain dengan sempurna.
Baja cetakan kipas: Baja cetakan yang umum digunakan 45#, 40Cr, P20, 2738, 2316, 718, 718H, NAK80, S136, dll. Cetakan kipas umum menggunakan bahan 718 dan 2316 yang dapat mencapai kehalusan tertentu pada permukaan produk, dan umur cetakan relatif lama. Jika ingin kualitas cetakan lebih terjamin. NAK80 dapat dipilih sebagai sertifikat.
Pendingin udara dibagi menjadi dua jenis sesuai dengan lingkungan penerapannya: pendingin udara rumah dan pendingin udara industri yang juga disebut chiller.
Ember plastik disebut juga ember plastik. Karena permintaan pasar yang berbeda-beda, jenis ember plastik pun bermacam-macam. Mereka datang dengan berbagai bentuk, bahan, ukuran dan penampilan.
Desain kursi plastik berbahan plastik injection moulding memerlukan keseimbangan pertimbangan teknis, fungsional, dan estetika. Kursi plastik yang dirancang dengan baik dapat menawarkan banyak manfaat dalam hal efektivitas biaya, keserbagunaan, dan keberlanjutan.
Sesuai dengan kebutuhan produksi pelanggan, kami menawarkan solusi cetakan yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan. Cetakan meja plastik merupakan cetakan berukuran sedang hingga besar, sehingga pemilihan material baja akan mempengaruhi biaya cetakan. Secara umum, kami akan menyarankan untuk menggunakan baja 718 atau P20 atau 45#, tergantung pada setiap kebutuhan desain produk dan permintaan produksi pelanggan.
Peti plastik, juga dikenal sebagai kotak logistik, banyak digunakan pada mesin, mobil, peralatan rumah tangga, industri ringan, elektronik dan industri lainnya. Dapat menahan asam, alkali, minyak, kotoran, tidak beracun dan tidak berasa. Dapat digunakan untuk menyimpan makanan, dll. Mudah dibersihkan dan nyaman untuk pergantian komponen, ditumpuk dengan rapi untuk memudahkan pengelolaan. Desainnya yang masuk akal dan kualitas yang sangat baik cocok untuk transportasi, distribusi, penyimpanan, distribusi, dan pemrosesan dalam logistik pabrik. Peti plastik dapat digunakan dengan berbagai wadah logistik dan stasiun kerja untuk berbagai gudang, lokasi produksi, dan acara lainnya.
Keunggulan Cetakan Peti Plastik
Makanan aman
Salah satu keuntungan utama menggunakan peti plastik untuk buah-buahan dan sayur-sayuran adalah aman untuk makanan. Peti ini tidak memindahkan zat atau bahan kimia berbahaya ke produk segar yang dikandungnya. Hal ini memastikan buah dan sayuran Anda tetap tidak ternoda dan aman untuk dikonsumsi.
Higienis
Peti plastik mudah dibersihkan dan disanitasi, menjadikannya pilihan penyimpanan makanan yang higienis. Mereka memenuhi standar kebersihan yang ketat, memastikan produk Anda tetap segar dan bebas dari kontaminan.
Mudah ditumpuk
Peti plastik dirancang agar mudah ditumpuk, memaksimalkan efisiensi ruang selama penyimpanan dan pengangkutan. Kemampuan penumpukan ini meminimalkan risiko kerusakan produk selama transit dan membantu mengurangi biaya transportasi.
Lebih sedikit kerusakan
Dibandingkan dengan alternatif lain seperti kotak kardus, peti plastik menghasilkan lebih sedikit kerusakan pada buah dan sayuran. Konstruksi dan desainnya yang kokoh melindungi produk agar tidak hancur atau memar selama pengangkutan.
Klasifikasi Peti Plastik Menurut Ketebalan Posisi Lem
Peti plastik tipis
Posisi lem sekitar 0.7~1.5mm
Gunakan analisis:Kotak plastik (bingkai), yang sebagian besar digunakan untuk pengemasan dan pengangkutan buah-buahan dan sayuran, sebagian besar tidak dapat digunakan kembali dan memiliki masa pakai yang singkat.
Poin teknis produk:Bagian bawah dan keempat rusuknya berupa garis tipis dengan rusuk aliran berwarna gelap. Kolom tabung empat sudut digunakan sebagai titik gaya yang ditumpangkan secara keseluruhan, ketebalannya lebih besar dari bagian lain, dan efek pendinginan sisipan pada posisi lubang sangat baik.
Pemilihan bahan baku:berbasis PP. Bahan berwarna hitam yang banyak digunakan (produk sekali pakai)
Fitur cetakan peti:Bagian struktur untuk menarik empat mekanisme penggeser (siklus produksi dipersingkat 30%)
Peti plastik konvensional
Posisi lem sekitar 1,5~3mm
Gunakan analisis:Terutama berdasarkan transportasi, distribusi, penyimpanan, distribusi dan pengolahan kotak plastik (box) di logistik pabrik. Dapat digunakan kembali.
Poin teknis produk:Ketebalan rib relatif dekat dengan ketebalan rim, sehingga kebutuhan penyusutan pada permukaan produk relatif tinggi. Garis haf di sepanjang produk tidak boleh salah tempat ke dalam.
Pemilihan bahan baku:PP, berbahan dasar LDPE (polietilen densitas rendah), menambahkan sebagian zat pewarna.
Fitur cetakan peti:Aksi silinder empat slide + pelat stripper dihubungkan, dan mekanisme pemuatan pegas harus digunakan untuk penyisipan inti.
Penebalan peti plastik
Posisi lem sekitar 3~5mm
Gunakan analisis:Terutama didasarkan pada kotak plastik (bingkai) untuk perangkat keras, mesin, suku cadang dan peralatan, benda kimia, kokoh dan tahan lama.
Poin teknis produk:Produk-produk ini memiliki ketebalan dinding yang relatif tebal dan memerlukan pengujian kekuatan tinggi. Beberapa memerlukan persyaratan anti-asam, anti-alkali, anti-statis, anti-minyak dan tahan api.
Pemilihan bahan baku:HDPE, PP, PVC, sebagian besar tambahan titanium dioksida yang biasa dikenal dengan bubuk abu putih.
Fitur cetakan peti:Kebanyakan gerbang adalah gerbang tepi, knalpot lebih tebal dan sistem pendingin harus bagus.
Aplikasi Peti Plastik
Peti di Industri Susu
Dalam industri susu, peti susu merupakan sarana yang sangat penting untuk memasok kaleng dan kemasan susu ke seluruh kota. Mereka juga penting dan efisien dalam mengirimkan susu jarak jauh, memegangnya dengan kuat dan menghindari tumpahan. Dibandingkan dengan peti kayu dan karton yang digunakan pada tahun-tahun sebelumnya, peti plastik kini semakin banyak diminati karena strukturnya yang ringan dan tangguh. Biasanya terbuat dari bahan polietilen (PE), peti susu plastik tahan terhadap pencucian berulang kali dan lebih menjamin kebersihan dalam proses penyediaan.
Kegunaan Pertanian
Peti plastik penting dan memainkan peran yang sangat penting dalam industri pertanian, memfasilitasi proses transportasi yang higienis dan efisien. Ini adalah alternatif yang cocok dibandingkan dengan yang lain seperti kayu tradisional dan karton karena peti plastik menahan pertumbuhan jamur di dalamnya. Hasilnya, tempat sampah dan peti plastik semakin populer di pasar dan dipilih untuk mengangkut hasil pertanian, tanah, dan benih dalam skala besar. Selain itu, peti plastik juga tahan terhadap kondisi cuaca ekstrem, sehingga membantu mengamankan transportasi produk pertanian yang mudah rusak di industri. Sifat produk yang akan diangkut dalam agroindustri memerlukan perhatian ekstra dalam hal kebersihan dan pemeliharaan yang baik. Plastik memungkinkan peningkatan efisiensi sebagai elemen dalam penyediaan dan pengangkutan produk-produk tersebut.
Industri perikanan
Perikanan menggunakan peti plastik, bak ikan plastik, dan kotak es untuk mencegah ikan mati saat diangkut. Sebagai penghantar panas yang buruk dan tahan terhadap hujan, panas, dan kondisi cuaca buruk lainnya, peti plastik tertutup melindungi es di dalam peti dan wadah agar tidak mencair dan memastikan ikan yang disimpan di dalamnya tetap segar bahkan setelah diangkut dalam jarak jauh. Selain itu, pembersihan peti plastik juga bisa dilakukan untuk tujuan kebersihan. Hal ini dapat dilakukan dengan lebih mudah dibandingkan dengan peti yang terbuat dari bahan lain. Jadi, meskipun terjadi tumpahan, peralatan ini dapat dibersihkan dengan lebih mudah dan terjaga secara higienis. Dalam industri ini karat tidak diperbolehkan, oleh karena itu wadah plastik lebih cocok untuk menyimpan dan mengangkut ikan.
Sayuran dan buah-buahan
Mengangkut buah-buahan dan sayuran dalam jarak jauh memerlukan perawatan dan kebersihan khusus karena mudah rusak dan mudah terpengaruh oleh kondisi cuaca buruk. Peti plastik merupakan pilihan populer untuk mengangkut barang-barang tersebut, karena kompak dan tahan terhadap hambatan eksternal. Berbagai macam buah-buahan dan sayur-sayuran diangkut setiap hari, dalam peti plastik, dari satu tempat ke tempat lain. Dalam pengangkutan buah-buahan dan sayur-sayuran, penyimpanan peti-peti ini dapat dilakukan dalam sistem penyimpanan palet yang terintegrasi, sebelum diangkut lebih lanjut ke pasar.
Penggunaan Toko Kelontong
Domain besar lainnya yang menggunakan peti plastik adalah industri grosir. Mereka menggunakan peti plastik untuk menyimpan dan mengangkut barang-barang kebutuhan sehari-hari dan juga membantu pelanggan untuk membawanya dengan mudah ke mana-mana di dalam supermarket. Peti ini dapat digunakan untuk membawa barang kebutuhan sehari-hari dalam kemasan yang perlu dipasok ke pasar secara efisien. Kemudahan transportasi bahkan barang-barang kebutuhan sehari-hari yang berukuran besar dijamin oleh ketahanan dan ketahanan peti plastik tersebut.
Persyaratan desain cetakan peti meliputi: jenis struktur cetakan, ukuran luar cetakan, jumlah rongga, bentuk pelari, metode pembongkaran produk, dll.
Umumnya cetakan peti adalah struktur empat penggeser. Slider menjadi panas dan mudah rusak selama proses geser terus menerus. Oleh karena itu, kebutuhan material penggeser relatif tinggi. Bagian dalam penggeser harus terhubung ke saluran air. Jalur air harus masuk akal, sehingga untuk meningkatkan siklus produksi produk, kontak antara penggeser dan inti harus ditambah dengan blok aus.
Jumlah rongga cetakan: Umumnya cetakan peti hanya dapat memproduksi satu, dan yang dapat memproduksi 2 dianggap sebagai perusahaan yang relatif kuat. dapat menghasilkan masing-masing 4 untuk memastikan efisiensi produksi produk dan menghemat produk individual. Biaya pemrosesan.
Pelari: Menggunakan hot runner gerbang multi-titik. Setelah cetakan dibuka, tidak akan ada sisa produk, yang secara langsung menghemat waktu pendinginan runner dan secara efektif meningkatkan efisiensi produksi.
Keakuratan ukuran dan presisi peti dipengaruhi oleh waktu menahan tekanan sebelum bahan leleh dibekukan di pintu gerbang. Waktu penahanan peti tergantung pada suhu bahan, suhu cetakan, ukuran saluran aliran utama dan pintu gerbang. Jika dimensi dan kondisi proses saluran utama dan gerbang normal, maka nilai tekanan dengan kisaran fluktuasi terkecil dari laju penyusutan peti akan berlaku. Waktu pendinginan peti terutama bergantung pada ketebalan peti, sifat termal dan sifat kristalisasi plastik, serta serangkaian faktor seperti suhu cetakan. Di akhir waktu pendinginan, peti plastik harus dijamin memenuhi persyaratan, dan kemudian dilakukan demoulding. Jika waktu pendinginan terlalu lama, tidak hanya akan mengurangi efisiensi produksi, tetapi juga menyebabkan kesulitan dalam proses demoulding bagian-bagian yang kompleks, dan bahkan tegangan demoulding akan timbul selama proses demoulding paksa. Faktor lain yang mempengaruhi siklus pencetakan termasuk apakah proses pencetakan dilakukan secara terus menerus dan otomatis.
Oleh karena itu, dalam proses pencetakan peti plastik, harus dipastikan kualitasnya tinggi, untuk memperpendek siklus pencetakan setiap tahap waktu. Dalam keseluruhan siklus pencetakan, waktu injeksi dan waktu pendinginan adalah yang paling penting, keduanya memiliki dampak yang menentukan terhadap kualitas. Waktu pengisian pada waktu injeksi berbanding terbalik dengan laju pengisian, dan waktu pengisian pada produksi umumnya sekitar 3-5 detik. Waktu penahanan tekanan pada waktu injeksi adalah waktu tekanan pada plastik di dalam rongga cetakan, yang menyumbang sebagian besar dalam keseluruhan waktu injeksi.
Peti Plastik vs. Peti Kayu
Peti plastik dapat dibandingkan dan dikontraskan dengan peti kayu dalam beberapa aspek berikut:
Keamanan Peti Plastik
Penanganan peti plastik lebih aman dibandingkan peti kayu karena desainnya, bobotnya ringan, dan finishingnya halus. Berat peti plastik jauh lebih rendah dibandingkan peti kayu. Cedera punggung yang dialami pekerja dapat dikurangi melalui penggunaan peti plastik.
Penghematan Ruang
Peti plastik menghemat ruang dibandingkan peti kayu dan oleh karena itu, peti plastik mengurangi biaya pengiriman dan penyimpanan. Peti plastik dapat dengan mudah ditumpuk satu sama lain untuk menghemat ruang penyimpanan.
Kemudahan penggunaan
Peti plastik bersifat seragam, memiliki desain yang beragam, mudah untuk digerakkan, sehingga lebih mudah untuk ditangani.
Fleksibilitas Peti
Peti plastik mempunyai keserbagunaan yang lebih tinggi dibandingkan dengan peti kayu. Peti kayu dapat digunakan dalam kondisi hangat dan dingin mulai dari -22 derajat hingga +60 derajat tanpa kerusakan apa pun, tidak seperti peti kayu yang mudah rusak bahkan oleh perubahan suhu ringan sekalipun. Peti plastik mempunyai tingkat UV yang sangat tinggi.
Kemudahan Pembersihan
Peti plastik mudah dibersihkan sehingga jauh lebih higienis dibandingkan peti kayu. Sifat higienisnya sangat penting dalam pertanian, industri farmasi, dan industri makanan. Peti plastik mudah dibersihkan dengan uap atau air atau pelarut, sebaliknya peti kayu akan rusak jika terkena uap dan air atau pelarut.
Perancangan peti dapat dilakukan dalam dua konfigurasi, yaitu konfigurasi terbuka dan tertutup. Peti plastik tertutup dirancang dengan tutup yang dapat dilepas atau berengsel, sedangkan peti terbuka dirancang tanpa penutup dan dapat menampilkan pola kisi-kisi agar isi di dalamnya terlihat jelas. Terdapat permintaan yang tinggi terhadap peti plastik dari industri pengiriman dan layanan makanan. Sebagian besar bahan makanan seperti produk susu, roti, minuman, daging, makanan laut, dan bahan makanan lainnya diangkut dalam peti makanan plastik.
Peti plastik banyak dijumpai pada tempat penyimpanan umum di tempat-tempat seperti fasilitas pergudangan untuk menata, menyimpan, dan mengangkut barang. Mereka dibuat dengan pegangan agar mudah diangkat dan ditangani dan dirancang sedemikian rupa sehingga dapat ditumpuk atau disarangkan untuk memudahkan penyimpanan dan memaksimalkan penyimpanan di gudang. Ada berbagai bentuk, ukuran, dan warna bahan plastik yang digunakan untuk membuat peti. Mereka dibuat untuk tahan terhadap suhu yang berbeda, bobot peti yang dimuat dan ditumpuk, serta benturan.
Peti plastik diproduksi menggunakan proses yang disebut pencetakan injeksi plastik. Cetakan injeksi adalah mesin yang menggunakan produk atau stok plastik mentah dan mengolahnya menjadi produk yang dapat digunakan. Cetakan injeksi plastik dimulai dengan pengumpulan stok di hopper yang dipindahkan langsung ke saluran pengangkutan. Sekrup akan berputar sesuai dengan saluran pengangkutan, ditambah dengan pemanasan, yang membantu mencairkan plastik sebagai persiapan cetakan.
Cetakan adalah suatu wadah yang mempunyai rongga berbentuk yang bila diisi dengan bahan baku plastik cair, akan membentuk bentuk plastik tersebut bila didinginkan. Di bawah pengendalian suhu yang ketat dan teratur, plastik yang baru dicetak akan dibiarkan dingin dan mengeras. Setelah mengeras, produk atau peti dibersihkan dari ketidaksempurnaan jika ada menggunakan proses lain. Kemudian dikirim atau dikirim ke pemrosesan tambahan.
Setiap cetakan dapat dirancang sedemikian rupa sehingga dapat mencantumkan nama pelanggan atau perusahaan cetakan ke dalam produk jadi; cetakan hanya perlu dirancang dengan huruf-huruf yang menonjol diposisikan dengan tepat. Dalam banyak kasus, stok atau bahan baku pembuatan peti plastik terbuat dari bahan High-Density Polyethylene (HDPE) yang merupakan bahan termoplastik yang terkenal dengan daya tahannya.
Peti plastik sebagian besar terbuat dari bahan high Density Polyethylene (HDPE) atau Polypropylene (PP). Polietilen memiliki kekuatan benturan yang lebih tinggi dan degradasi yang sangat rendah oleh radiasi ultraviolet, sedangkan polipropilen memiliki ketahanan gores yang lebih baik. Untuk meningkatkan kinerja kedua bahan tersebut, dapat dilakukan penambahan antioksidan dan pelindung sinar UV.
Jenis proses pembentukan plastik yang digunakan tergantung dari bentuk peti plastiknya. Setiap jenis peti plastik memiliki bentuk dan desain berbeda yang lebih sesuai dengan jenis proses fabrikasi dibandingkan jenis lainnya.
Cetakan injeksi adalah proses pembentukan plastik yang melibatkan penyuntikan bahan baku plastik cair ke dalam ruang atau cetakan tertutup. Proses ini memiliki tiga proses utama:
Menggiling dan memanaskan plastik hingga mengalir di bawah tekanan.
Menyuntikkan plastik ke dalam cetakan dan membiarkannya dingin.
Membuka cetakan untuk mengeluarkan wadah plastik.
Ekstruder jenis sekrup bolak-balik digunakan terutama di industri pembuatan plastik untuk campuran; ada pencampuran dan pengadukan berulang kali pada ekstruder tipe sekrup. Ketika plastik (bahan mentah) siap untuk disuntikkan, saat sekrup bergerak, plastik akan terdorong keluar dari ekstruder dan masuk ke dalam cetakan.
Untuk membuat bentuk yang dibutuhkan pelanggan, terdapat cetakan yang dirancang dengan spesifik yang memuat bentuk tertentu. Biasanya itu berisi dua bagian atau bagian dengan fitur serupa. Yang satu memang mempunyai kemampuan untuk bergerak atau tetap diam sedangkan bagian cetakan yang lain dapat bergerak. Setelah dicetak, separuh lainnya dapat bergerak untuk melepaskan produk dari cetakan dalam bentuk yang tidak berubah. Cetakan berisi beberapa atau beberapa bukaan atau saluran. Ini digunakan untuk memasukkan plastik ke dalam cetakan, mengeluarkan udara, dan memungkinkan beberapa plastik mengalir keluar dari cetakan.
Cetakan injeksi telah membatasi produksi dalam hal produksi wadah atau peti satu sisi. Bak mandi, ember, gelas, wadah makanan, dan mangkok adalah contohnya. Cetakan injeksi sendiri tidak cocok untuk memproduksi produk yang tertutup dan berongga seperti botol plastik, oleh karena itu cetakan ini cocok untuk produksi peti terbuka. Untuk menghasilkan produk ini, gas inert digunakan. Hal ini digunakan karena akan menghilangkan reaksi yang dapat terjadi pada cetakan saat proses sedang berjalan. Ini dimasukkan ke dalam cetakan yang sebagian diisi dengan plastik cair. Hal ini mendorong plastik ke permukaan cetakan sehingga menghasilkan bagian yang berongga. Proses ini disebut pencetakan injeksi berbantuan gas.
Proses Pembentukan Termal Cetakan Peti Plastik
Thermoforming adalah prosedur memanaskan lembaran plastik tipis hingga mencapai suhu pembentukannya dan meregangkannya di atas cetakan. Ini adalah proses pembentukan plastik sekunder. Itu tidak menggunakan resin plastik mentah untuk peracikan. Sebagai gantinya, ia menggunakan lembaran plastik atau film yang dibuat dari langkah awal seperti ekstrusi atau kalender. Proses yang terlibat dalam thermoforming adalah:
Itu memanfaatkan pemanasan lembaran plastik.
Ini membentuk lembaran plastik untuk memberikan bentuk 3D yang khas.
Terakhir adalah penggunaan pemangkasan bagian yang terbentuk dari sisa lembaran.
Ada empat jenis utama thermoforming yaitu vakum, mekanis, tekanan, dan pembentukan lembaran kembar. Setiap prosedur berbeda-beda tergantung pada bagaimana tekanan dicatat untuk membuat thermoform. Vakum, tekanan, dan thermoforming lembaran kembar semuanya memanfaatkan udara bertekanan untuk menekan lembaran plastik, bukan cetakan. Thermoforming mekanis berisi dua cetakan yang saling menempel untuk merusak plastik.
Thermoforming dibatasi untuk membuat bagian dengan dinding yang cukup tipis. Namun, prosedur ini rentan terhadap masalah yang mencakup ketebalan yang tidak konsisten, lengkungan, dan anyaman. Ini tidak cukup untuk produksi kontainer yang membutuhkan kekakuan.
Wadah thermoforming yang umum digunakan untuk aplikasi farmasi dan makanan. Mereka dirancang untuk sekali pakai. Gelas sekali pakai, nampan, dan wadah kulit kerang adalah contohnya.
Proses pencetakan kompresi dimaksudkan untuk membentuk resin plastik dengan memanfaatkan pengepresan pada dua cetakan. Proses ini banyak dipilih ketika memproduksi produk plastik termoset berukuran besar. Langkah-langkah yang terlibat dalam pencetakan kompresi dirangkum di bawah ini.
Muatan plastik gabungan ditempatkan dengan massa yang telah ditentukan ke cetakan bawah.
Plastik dikompres dengan cara menurunkan cetakan bagian atas dengan tekanan tertentu.
Ada proses pengawetan resin plastik.
Terakhir adalah pendinginan dan pengeluaran produk dari cetakan.
Umumnya proses kompresi tekan adalah penutupan ke bawah. Namun tekanan lain yang dikenal sebagai kompresi penutupan ke atas juga dapat diakses. Cetakannya mengandung elemen pemanas internal yang menenangkan muatan plastik. Hal ini membuat plastik mengalir sesuai bentuk cetakan. Panasnya juga berhasil mengawetkan plastik. Selama proses pengawetan, beberapa plastik mungkin menghilangkan atau menghasilkan gas yang dihilangkan melalui fase tambahan yang disebut degassing.
Cetakan kompresi juga dapat digunakan untuk mencetak wadah dan peti dengan komponen serat. Serat kaca atau karbon dapat disambung sambil membentuk muatan plastik terlebih dahulu.
Seperti cetakan injeksi yang menggunakan dua bagian cetakan, cetakan kompresi dibatasi pada produksi wadah dan peti plastik yang terbuka pada satu sisi. Contoh wadah cetakan kompresi yang juga dapat diproduksi dengan metode ini adalah wadah besar, bak, dan baki. Proses pencetakan kompresi juga dapat digunakan untuk membuat tutup plastik untuk botol.
Pertanyaan Umum
Tag populer: cetakan peti plastik, cetakan peti plastik Cina, Keuntungan cetakan komoditas, Sertifikasi cetakan komoditas, Waktu pengiriman cetakan komoditas, cetakan komoditas untuk produk pendingin, cetakan komoditas untuk produk perawatan kulit, Bahan logam untuk cetakan komoditas
Sepasang
Cetakan Pengikat KabelBerikutnya
Cetakan Ember PlastikAnda Mungkin Juga Menyukai
Kirim permintaan